1. Fenómeno do defecto**
Durante o proceso de moldaxe por inxección, certas rexións da cavidade do molde poden non experimentar presión suficiente.A medida que o plástico fundido comeza a arrefriarse, as áreas con grosores de paredes máis grandes encóllense máis lentamente, xerando tensións de tracción.Se a rixidez superficial do produto moldeado é insuficiente e non se complementa cun material fundido adecuado, aparecen marcas de afundimento na superficie.Este fenómeno chámase "marcas de afundimento".Estes adoitan manifestarse nas rexións onde o plástico fundido se acumula na cavidade do molde e nas seccións máis grosas do produto, como as nervaduras de reforzo, as columnas de apoio e as súas interseccións coa superficie do produto.
2. Causas e solucións para as marcas de afundimento
A aparición de marcas de pía nas pezas moldeadas por inxección non só deteriora o atractivo estético senón que tamén compromete a súa resistencia mecánica.Este fenómeno está íntimamente asociado co material plástico utilizado, o proceso de moldeo por inxección e o deseño tanto do produto como do molde.
(i) Sobre o material plástico
Os diferentes plásticos teñen diferentes taxas de contracción.Os plásticos cristalinos, como o nailon e o polipropileno, son particularmente susceptibles ás marcas de afundimento.No proceso de moldeo, estes plásticos, cando se quentan, pasan a un estado fluído con moléculas dispostas aleatoriamente.Ao ser inxectados nunha cavidade de molde máis fría, estas moléculas alíñanse progresivamente formando cristais, o que leva a unha redución significativa de volume.Isto resulta en dimensións máis pequenas das prescritas, polo que provoca "marcas de afundimento".
(ii) Desde a perspectiva do proceso de moldeo por inxección
En canto ao proceso de moldaxe por inxección, as causas das marcas do pía inclúen unha presión de retención insuficiente, unha velocidade de inxección lenta, unha temperatura demasiado baixa do molde ou do material e un tempo de retención inadecuado.Polo tanto, ao establecer os parámetros do proceso de moldaxe, é fundamental garantir unhas condicións de moldeo adecuadas e unha presión de retención adecuada para mitigar as marcas do pía.Xeralmente, prolongar o tempo de retención garante que o produto teña tempo suficiente para o arrefriamento e a suplementación de material fundido.
(iii) Relacionado co deseño de produtos e moldes
A causa fundamental das marcas do pía é o grosor desigual da parede do produto plástico.Exemplos clásicos inclúen a formación de marcas de pía ao redor de nervaduras de reforzo e columnas de apoio.Ademais, factores de deseño de moldes como o deseño do sistema de corredores, o tamaño da porta e a eficacia do arrefriamento afectan significativamente o produto.Debido á baixa condutividade térmica dos plásticos, as rexións máis afastadas das paredes do molde arrefríanse máis lentamente.Polo tanto, debería haber suficiente material fundido para encher estas rexións, o que require que o parafuso da máquina de moldeo por inxección manteña a presión durante a inxección ou a retención, evitando o refluxo.Pola contra, se os corredores do molde son demasiado delgados, demasiado longos ou se a porta é demasiado pequena e se arrefría demasiado rápido, o plástico semisolidificado pode obstruír o corredor ou a porta, provocando unha caída de presión na cavidade do molde, que culmina no sumidoiro do produto. marcas.
En resumo, as causas das marcas do pía inclúen un recheo inadecuado do molde, plástico fundido insuficiente, presión de inxección inadecuada, retención inadecuada, transición prematura á presión de retención, tempo de inxección demasiado curto, velocidade de inxección demasiado lenta ou rápida (que provoca aire atrapado), tamaño insuficiente ou desequilibrado. portas (en moldes de varias cavidades), obstrucións de toberas ou bandas de calefacción que funcionan mal, temperatura de fusión inadecuada, temperatura do molde subóptima (que leva a deformacións nas nervaduras ou columnas), ventilación deficiente nas rexións da marca do pía, paredes grosas nas nervaduras ou columnas, desgastes non desgastados. -válvulas de retorno que provocan un refluxo excesivo, un posicionamento incorrecto da compuerta ou camiños de caudal excesivamente longos e canales demasiado finos ou longos.
Para aliviar as marcas do pía, pódense adoptar os seguintes remedios: aumentar o volume de inxección do fundido, aumentar a carreira de medición do fundido, aumentar a presión de inxección, elevar a presión de retención ou prolongar a súa duración, ampliar o tempo de inxección (empregando unha función de preexpulsión), axustar a inxección. velocidade, ampliando o tamaño da porta ou garantindo un fluxo equilibrado en moldes de varias cavidades, limpando a boquilla de calquera obxecto estraño ou substituíndo as bandas de calefacción avariadas, axustando a boquilla e asegurala correctamente ou reducindo a contrapresión, optimizando a temperatura de fusión, axustando a temperatura do molde, tendo en conta tempos de arrefriamento prolongados, introducindo canles de ventilación nas rexións da marca do pía, garantindo un grosor de parede uniforme (usando moldeo por inxección asistido por gas se é necesario), substituíndo válvulas antirretorno desgastadas, colocando a porta en rexións máis grosas ou aumentando o número de portas e axustando o corredor. dimensións e lonxitudes.
Lugar: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Province, China
Data: 24/10/2023
Hora de publicación: 30-Oct-2023